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20××年上半年，xxxx认真贯彻公司各项方针政策及公司的重点工作，坚持以提升基础管理能力、强化职工队伍建设，在保障好生产的同时加强生产安全防控，合理调整工艺运行能力，加强过程控制，确保出水率及xxxx。

一、半年生产工作开展情况

1、生产及运行情况

截止20××年5月13日，处理渗沥液6.73万立方米，日均处理量502.17立方米，较去年同期降低6.8%；设备出水5.06万立方米，较去年同期降低5.42%；xxxx外运1.47万吨，较去年同期增长2.08%；污泥产生量173.3吨，较去年同期增长47.4%；回收率75.2%，较去年同期增长1.4%，xxxx100%。水质主要污染物变化情况，平均COD为7041mg/L，较去年同期降低9.9%；平均氨氮值为2438mg/L，较去年同期上升10.95%。

上半年生产工艺未发生重大变更，各工段均按照工艺要求进行。因厌氧罐大修恢复性调试、进水水质COD的波动和氨氮增长以及供电质量等因素影响，造成生产能力较去年同期有所降低，调节池存水量增加0.34万立方米。厌氧罐大修期间，由于无法进行厌氧工艺处理，为保障生产不停，xxxxxxx，实现了无厌氧工艺处理。加强膜的日常检查和维护，针对前端生物处理阶段的调整，依据化验监测结果合理使用药剂，防止膜处理阶段出现结垢、阻塞等情况影响出水，同时适时调整膜机组反洗频次，长期让膜处理最佳运行状态。

2、设备维护保养情况

为保证生产的顺利进行和运行质量，上半年对生产设备和辅助生产设备进行常规保养和故障维修等工作。主要进行了xxx壁开焊点修复2次，进行硝化池出水管线清理1次，进行膜机组的日常化学清洗6次，更换反渗透机组2#膜柱5支，内循环7#错流超滤膜1支，进行沉砂池清淤1次，电气及控制系统抢修3次，更换潜水泵3台并根据情况进行了外修，同时对曝气风机、各回流泵以及潜水泵等进行换油、机封更换以及除垢处理。

3、主要成本消耗及预算执行情况

上半年通过不断加强工艺成本控制，主要成本消耗情况基本在可控范围内。动力费发生额占预算总额xx，药剂消耗占预算总额的xxx；维修支出占预算总额xxx；膜及滤芯消耗占预算总额的xxx；燃润料占预算总额的xxx。动力费和药剂费发生进度偏低主要因素是厌氧大修期间，部分工艺发生调整导致阶段水质碱度充足，加之厌氧恢复调试阶段利用大量生化污泥进行厌氧驯化，因此药剂投放量及使用量减少。xxxxx。预计燃润料费用略显不足，因厌氧驯化阶段主要采用柴油燃烧进行厌氧供热需求，其次随着进场渗沥液有机物含量的降低，产沼能力远不能满足供热需求，随着高产期的到来，柴油用量会大幅增长。维修费中设备维修总额控制平稳。

二、统筹组织开展生产，加强部门沟通配合

为确保运行的稳定性和连续性，xxxx通过对进水水质定期检测和加强各阶段水量监测，及时与上级部门和其它设施建立了良好的信息互通机制，多措并举统筹组织开展各项生产。上半年由于厌氧罐大修完毕进入污泥驯化期，抗冲击性较差，需确保渗沥液中有机物含量稳定且不能过高，因此及时与来水设施和作业主管部门积极沟通，在不影响各方生产的前提下，调整来水量，实现良好的原水调节。

加强安全、技术沟通与协作。为提高消防设备的耐久度以及作业现场安全要求，积极与主管部门沟通，及时更换消防器具和更换灭火箱，开展特殊专项作业现场的安全评估工作，申报相关作业手续、制定作业方案及安全防控方案，保证安全作业。积极加强技术主管部门的技术合作，根据厂内管理监控的要求和设备故障技术支持，与上级部门开展技术现场沟通和故障排检，使问题得到有效解决。

深化与其实设施、部门的配合协作，完成喷淋除臭系统的整体检修，沉砂池清淤以及膜箱开焊点补修等工作。逐月与相关部门对各项成本费用和其它费用的发生与账物数据进行核对分析，积极沟通并明确渗沥液处置及外运费用单价的变化，及时将预算额与发生额进行比较，将成本额控制在合理范围内。加强党务工作的梳理与完善，积极与部门上报支部工作开展情况，了解各项任务的要求与标准，切实将党建工作、党内生活组织好、开展好。

三、进一步完善制度建设，有效提升管控能力

为进一步完善人员管理机制，充分协调发挥岗位人员主观能动性，上半年xxxx对厂内各项制度予以重新梳理并进行修订，修改并完善了《考勤管理制度》中病、事假的处理条款以及《奖惩管理办法（暂行）》中加入了固定资产的管理等其他责任定位。同时根据要求，重新修改了《月度绩效考核制度》，进一步明晰生产岗位及岗位任务和职责，对部门目标绩效进行了班组拆分，实现生产有目标、作业按标准。同时针对岗位任务情况，完善岗位班组的绩效考核细则，将月度绩效考核与岗位奖金挂钩，利用绩效杠杆，调动职工积极性。

进一步完善技改创新激励机制，组织进行季度创新课题的申报与评选工作，明确实施目的、实施手段和方法，确保技改创新效果，上半年完成创新一项即xxx膜离线自动清洗，技改一项即调节池提升泵变频保护，提出合理化改造建议12条。加强内控流程的过程控制，严格执行控制程序，着重针对药剂使用和处理过程水体指标的控制，加紧对防控点的检查与监督，同时结合体系认证要求，实现各项痕迹的可追溯。

四、稳步推进技改创新工作，力争实现突破

上半年渗沥液处理主要以强化运维能力、探索xxxx处理新方法为主要创新突破口。年初因xxx大修完毕，xxxx创造性的自行开展厌氧污泥驯化工作，通过总结分析阶段水质特点和查阅大量活性污泥的培养资料并结合现场作业条件等多重因素，利用现有硝化污泥回灌罐体开展污泥培养，科学控制碳源补充，合理进行温度补偿，最终实现了厌氧工艺段的恢复，不仅实现了在渗沥液污泥驯化取得了突破而且积累了相关技术经验。过度式的完成了反硝化、硝化污泥变性培养，由于厌氧维修期间，渗沥液直接进入反硝化处理，污泥菌株已适应高有机物环境下的生存环境，厌氧恢复后，水体中的有机物及酸碱值发生反转，继而需进行反硝化菌株的过渡转性状培养，有效控制有机物摄入和防止酸碱值变化过大都成为了过渡期间需密切把控的技术尝试重点，通过合理控制较好的完成了污泥过渡培养。

突破传统工艺，大胆开展xxxx无害化处理试验工作。上半年进行了xxxx絮凝沉淀和xxxx絮凝、臭氧处理两项试验。经过不断与设备商技术进行探讨和深度合作，取得阶段性进展，臭氧试验先后完成了组合工艺论证、连续定量运行以及中水深度处理试验工作，定量运行期间出水xxx两项重要指标均可达到设计出水标准，运行消耗及成本稳定。中水深度臭氧处理实现除率COD能力进一步提升，达到预期效果，COD长期控制在30mg/L以下。

五、多措并举，加强安全防控

深入开展生产安全和技术安全工作。坚持周四安全例会制度，坚持“宣传教育、监督检查和违章处罚三到位”的原则，要求职工作业需严格参照操作规程并与职工绩效权重有效挂钩，坚定“抓生产从安全入手，抓安全从思想出发”的工作理念。上半年多次进行厂内消防器材和用电设备安全检查，认真落实整改检查出的问题，加强职工用火、用电安全教育，同时针对新购置的特种作业设备进行了安全操作规程的编写并对作业人员进行了相关培训，将生产安全工作做实。加强技术安全管控。由于每年渗沥液水质的差异，特别是维修前、后的工艺调整期和过渡期需对技术的可行性进行仔细分析与预测，及时调整细节标准，采取恰当的处置方法，加强技术管控。

六、构建和谐支部，关心职工生活

一、班组简介

合成班成立于1998年，班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人，党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成。近六年来，班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。

经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司"质量信得过班组"称号，连续3年获集团"安全生产优秀班组"称号及集团公司"优秀班组"、"安徽省模范班组"等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。

20xx年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。

随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。

二、现场5s与物流

1、现场提升

全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。

①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；

②制作各种适宜的标语，美化现场环境；

③实施班组管理板的更新，更具实效性；

④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板；

⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。

2、物流与产能提升

①20xx年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标；

②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成。通过实验，单台生产时间约为10分20秒，方案如果实行，每天的生产能力将提升40台左右。

三、成本控制与改善

1、成本管理改善

㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。

㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。

㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。

2、消耗控制

班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99。902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比2003年36.33元下降了0.21元。对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验。

3、工作改善

班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率90.4%，人均提交改善6条，参与率100%。

四、产品质量与工艺管理

1、质量管理

①班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项目。

②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行"三自一控"，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。

③全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。

④全年无批量性或重大质量质量事故发生。

⑤不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展"工序诊断"活动。

⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育。

2、工艺管理

①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。

②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。

③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。

④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。

五、安全生产与设备维护

1、安全管理

班组在不断巩固"特安评"成果的基础上，全年无安全事故发生。

班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。

班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得"安全生产优秀班组"称号。

2、设备、工装管理

①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。

②班组设备、工具两次校对性造册。

③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。

④完成日常预防性维修和生产线油漆。

⑤完成部分工位器具的改造。

六、组织建设

1、制度完善

围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。

2、民主管理

××年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行"大家谈、再总结"的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。

3、精益推进

班组从7月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制，围绕"精益"二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

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